黑龙江石膏板包覆机价格多重优惠 青岛皓泽曼机械

PUR系列覆膜包边机，是参照国外***设备，经过本公司多年研发制造及用户使用实际相结合而诞生的。本系列各种机型工艺成熟，控制方便，质量可靠，耗电少，使用本系列机型对各种线条及家具、门边、码头等进行表面装饰，具有无污染、安装快、美观大方等特点，并代替传统的油漆工艺。***加工流程实现全自动流水作业，正常加工时无需人工干预，从送料到涂胶到成品包覆，仅需按行程送料即可，大大降低了人力的成本，同时流水化加工模式，保证了加工产品的合格率和加工效率。本机自动化程度高，操作简便，生产，使各种仿木材、石纹、皮革等PVC面膜贴覆在各种形状基材上，配用的PVC冷贴胶，不脱落，达到了环保的要求，是各类家具、装饰厂家的必备帮手

覆膜型材生产流程

覆膜型材生产流程覆膜型材生产主要分为：切膜、覆膜、检验以及包转4个工序，详细内容如下：

一、      切膜工序根据生产需要（型材断面、花色），计算出所需覆膜的尺寸及用量，再进行切膜操作，切膜时应注意以下几点：

a.             室温要求：di工艺温度为18℃，温度越gao，效果越好，天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h，放置时间越长，效果越好。

b.            切膜用刀片必须定期更换，否则不能保证切膜后膜边缘的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换，夏季温度高时，可使用提高使用次数。

c.            由于覆膜质地较脆，切膜速度不宜过快，以防止切膜时边缘打烂，另外，膜边缘处PVC粉较多，切割过快容易导致PVC粉堆积到胶盒底部，刮胶时容易造成胶分布不均。

d.            切膜时公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具进行修剪。

e.             切膜时，尽可能将整卷膜根据所需规格一次性切完，避免多次卷膜不平整问题，影响覆膜质量。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下几个步骤：胶水的调整；亲和剂的调整；刮胶；***；调整毛粘；轮子角度的调整。具体如下：

1.            胶水的调整：以克力宝工业用胶水为例，环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌（5分钟左右），放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右，因此需根据生产需要进行定量配制，否则容易造成浪费。

2.            亲和剂的调整：10份二lvjiawan1份工业用水，即调即用，尽量避免存储。

亲和剂的存储：由于二lvjiawan易挥发，因此存储装置需加盖密封。

3.            ***轮、覆膜轮以及毛粘的调整：（***轮：硬质轮，覆膜轮：软质轮）

a.             将所需覆膜型材放入设备，以一侧为基准，将***轮固定好后，将另一侧***轮也全部固定到位，保证型材在同一直线。覆膜时，掌握垂直用力与对称用力的原则，且覆膜轮力度适中，角度要均匀变化，一般每个轮子的角度控制在20°左右，轮子间距控制在1cm以内，要求分布均匀，轮子越多覆膜质量越好，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。所以这铝合金家具的第二大优点就是既能经受住烈火的考验，降低损失。

b.            毛粘的调整（涂抹亲和剂）

亲和剂涂抹时，必须保证覆膜面都刷到亲和剂，否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。检验方法：将型材放进牵引，用记号笔在型材覆膜面（特别是凹槽部位）做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖到位，如没有需重新涂抹，直至合格。由于PUR胶水的抗老化、粘接强度大、防潮、不可逆转等因素，此设备做出的成品可在各种常规恶劣环境下使用。另外，毛粘硬度需谨慎选用，过软容易造成损坏，过硬则吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期为3-4小时，需定时更换。

4.            设备要求a.             上烘道温度控制在45℃-60℃之间，保证水溶剂成分充分烘干；

b.            中烘道温度控制在60℃左右，使膜受热后软化，胶体活化；

c.            下烘道温度控制在60℃-70℃之间，使型材表面亲和剂充分烘干，并保证型材表面温度达到45℃以上；

d.            辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。热风机加热时所对型材或膜角度要恰当，一般正对覆膜边缘处。

5.            刮胶及***刮胶水时一定要保证胶水厚度，不宜过厚。用0.3mm的塞尺塞在胶盒底部，然后将胶盒拉开，保证拉开宽度与膜宽一致，太宽容易漏胶，太窄则膜上抹不到胶水。在对膜进行***时，以线后为基准，将膜中心与中心线位相对应。7、型材预热工作形式及技术性能l设备功能用于型材预热，采用碳纤维发热元件。刮胶水时要注意以下问题：a.          保证胶盒底部清洁，否则容易造成涂抹不均；

b.         烧杯搅拌棒必须洁净，否则会有杂物堵塞胶盒，是型材表面出现沟、痕等问题，影响表面平整度；c.         刮胶厚度要均匀，通常控制在8-10丝左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之间。

6.            覆膜所有准备工作到位后，启动牵引，放入型材进行覆膜，调整覆膜左右位置，随时关注亲和剂涂抹是否均匀，覆膜轮角度是否合理，烘枪位置是否正确。操作工必须时刻关注覆膜质量，如发现问题需在胶凝固前，及时将覆膜撕掉。

7.            检验在线生产时，操作工必须以米为单位对产品质量进行关注，综合考虑所有可能影响覆膜质量的因素，遇到问题迅速处理，避免造成浪费，保证产品质量。

8.     包装           将生产好的型材放在推车上，并在室内放置至少2个小时（冬季稍长），方可包装入库。影响覆膜质量的主要因素：1.    温度方面：环境温度、各烘道温度以及辅助热风机温度

2.    胶水质量方面：胶水涂抹厚度，烘干程度等

3.   设备运行是否良好

HZM300热胶覆膜机高速设备

技术参数

   Technical parameter:

? 外形尺寸 Dimension:        

  进料架 Feeding table：    L3000*W1100*H1350

  覆膜机 Laminator：      L7400*W1150*H2450

  出料架 Discharging table：L6000*W600*H1100

? 覆膜宽度 Wrapping width： 300mm

? 传送速度 Driving speed：  40m/min

? 覆膜速度 Wrapping speed： 胶量75g/㎡·,膜幅宽100mm时不小于30m/min. Glue 75g/㎡, wrapping width is more than 100mm, the speed is not less than 30m/min.

? 总功率 Total power：      27.5KW

? 加热功率 Heating power：    23.4KW

? 机器重量 Weight：          5000Kg

二、设备配置及组成

（一）、进料架部分

进料架为PVC皮带输送，皮带有效宽度为500，有效输送长度为3000，电机为0.55KW蜗轮蜗杆电机；变频调速。

（二） 、覆膜机部分

A、 输送平台  

B、 前压辊   

C、 侧面除尘

可整体升降，采用2个90W减速电机带动

D、 上面除尘 

可整体升降，采用200W电机带动（台湾城邦）

E、 除尘吹风机  

可整体升降，采用15W风机

F、 亲和液护罩 

采用铝合金支架，四周配8-10毫米钢化玻璃，前面为三扇均可拉到一边的推拉门

G、 亲和液涂布区

由两个部分组成，亲和液涂布铝盒和亲和液净化箱；配四个亲和液接入管，由气动泵直接供给到四个毛毡上，并配两套支撑轴承组

H、 荧光灯检测 

采用三根可旋转调整式荧光灯管进行检测，灯管采用PHILIPS公司生产的TL8WBLB型荧光灯

I、 风枪加热区 

配十个风枪插座，所需电线要可以承受八个风枪同时工作，配六把风枪

J、 电控箱 

电控箱为可旋转式，可以有30度的移动范围，并保持为人视力水平的角度；

控制屏采用西门子公司10吋的显示屏，并设有8个手动按钮：平台向左、平台向右、输送向前、输送向后、电源指示、总启动、急停、风枪开关

K、双卷放膜  

采用并排两个放膜卷，并由两个可以控制张力的磁粉离合器控制，也可以手动前后调整，放膜轴采用镶嵌有刻度尺的瓦片式气胀轴

L、自动接膜 

由气缸控制两组橡胶辊的瞬间接靠，将已贴有双面胶的膜与正在工作的将要用完的那一卷膜进行粘合，并手动将快要用完的膜割断，完成不停机接膜

M、膜的上加热装置

采用了镀金加热管，仅用3-7秒升温，而且效率极高，在测温上，我们采用红外线测温，测温准确，并由PLC自动控制，以控制加热管的动作，加热温度调整范围1-100℃；

N、自动纠偏装置 

纠偏精度可以达到0.1mm.