威海高光板包覆机公司点击了解更多「皓泽曼机械」

覆膜型材生产流程

覆膜型材生产流程覆膜型材生产主要分为：切膜、覆膜、检验以及包转4个工序，详细内容如下：

一、      切膜工序根据生产需要（型材断面、花色），计算出所需覆膜的尺寸及用量，再进行切膜操作，切膜时应注意以下几点：

a.             室温要求：di工艺温度为18℃，温度越gao，效果越好，天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h，放置时间越长，效果越好。

b.            切膜用刀片必须定期更换，否则不能保证切膜后膜边缘的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换，夏季温度高时，可使用提高使用次数。

c.            由于覆膜质地较脆，切膜速度不宜过快，以防止切膜时边缘打烂，另外，膜边缘处PVC粉较多，切割过快容易导致PVC粉堆积到胶盒底部，刮胶时容易造成胶分布不均。

d.            切膜时公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具进行修剪。

e.             切膜时，尽可能将整卷膜根据所需规格一次性切完，避免多次卷膜不平整问题，影响覆膜质量。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下几个步骤：胶水的调整；亲和剂的调整；刮胶；***；调整毛粘；轮子角度的调整。具体如下：

1.            胶水的调整：以克力宝工业用胶水为例，环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌（5分钟左右），放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右，因此需根据生产需要进行定量配制，否则容易造成浪费。

2.            亲和剂的调整：10份二lvjiawan1份工业用水，即调即用，尽量避免存储。

亲和剂的存储：由于二lvjiawan易挥发，因此存储装置需加盖密封。

3.            ***轮、覆膜轮以及毛粘的调整：（***轮：硬质轮，覆膜轮：软质轮）

a.             将所需覆膜型材放入设备，以一侧为基准，将***轮固定好后，将另一侧***轮也全部固定到位，保证型材在同一直线。覆膜时，掌握垂直用力与对称用力的原则，且覆膜轮力度适中，角度要均匀变化，一般每个轮子的角度控制在20°左右，轮子间距控制在1cm以内，要求分布均匀，轮子越多覆膜质量越好，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。所有控制都经过人机界面来完成在设备机械臂部分上方还有一个显示触摸屏。

b.            毛粘的调整（涂抹亲和剂）

亲和剂涂抹时，必须保证覆膜面都刷到亲和剂，否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。检验方法：将型材放进牵引，用记号笔在型材覆膜面（特别是凹槽部位）做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖到位，如没有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需谨慎选用，过软容易造成损坏，过硬则吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期为3-4小时，需定时更换。传动系统采用三相电变频器无级调速，实木皮与工件单独调速，高度同步。

4.            设备要求a.             上烘道温度控制在45℃-60℃之间，保证水溶剂成分充分烘干；

b.            中烘道温度控制在60℃左右，使膜受热后软化，胶体活化；

c.            下烘道温度控制在60℃-70℃之间，使型材表面亲和剂充分烘干，并保证型材表面温度达到45℃以上；

d.            辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。热风机加热时所对型材或膜角度要恰当，一般正对覆膜边缘处。

5.            刮胶及***刮胶水时一定要保证胶水厚度，不宜过厚。用0.3mm的塞尺塞在胶盒底部，然后将胶盒拉开，保证拉开宽度与膜宽一致，太宽容易漏胶，太窄则膜上抹不到胶水。在对膜进行***时，以线后为基准，将膜中心与中心线位相对应。刮胶水时要注意以下问题：a.          保证胶盒底部清洁，否则容易造成涂抹不均；◆低速大转矩，转矩脉动小：转矩输出稳定，低频转矩大，能够实现超低速0。

b.         烧杯搅拌棒必须洁净，否则会有杂物堵塞胶盒，是型材表面出现沟、痕等问题，影响表面平整度；c.         刮胶厚度要均匀，通常控制在8-10丝左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之间。

6.            覆膜所有准备工作到位后，启动牵引，放入型材进行覆膜，调整覆膜左右位置，随时关注亲和剂涂抹是否均匀，覆膜轮角度是否合理，烘枪位置是否正确。操作工必须时刻关注覆膜质量，如发现问题需在胶凝固前，及时将覆膜撕掉。

7.            检验在线生产时，操作工必须以米为单位对产品质量进行关注，综合考虑所有可能影响覆膜质量的因素，遇到问题迅速处理，避免造成浪费，保证产品质量。

8.     包装           将生产好的型材放在推车上，并在室内放置至少2个小时（冬季稍长），方可包装入库。影响覆膜质量的主要因素：1.    温度方面：环境温度、各烘道温度以及辅助热风机温度

2.    胶水质量方面：胶水涂抹厚度，烘干程度等

3.   设备运行是否良好

覆膜的工艺概论

覆膜工艺概论一．  皓泽曼覆膜机：本机器主要有除尘、基材加热、亲和剂涂布站、中烘道、上烘道、胶合、磁粉放卷、纠偏机构、传动轮等机构组成。

1．           除尘风机：主要功能是清除浮尘，固化亲和剂。

2．           基材加热：主要功能是固化亲和剂、加热基材表面、基材表面温度为45度左右为宜。

3．           亲和剂工作站：主要是亲和剂涂布

4．           中烘道：主要功能是蒸发胶水中的溶剂，软化PVC膜。温度为45度为宜。

5．           胶合：上胶功能，胶水厚度0.08毫米为宜，固化后0.03－0.04毫米。

6．           磁粉放卷：放置PVC膜，保持膜张力均匀。

7．           纠偏机构：调整PVC膜

8．           传动轮：输送基材，精度要求高，平面度≦0.1毫米

二．      压轮调整原理：

1.    先中间，后两边，从中间开始包覆，把空气排出。

2.    首先把型材调整的能匀速直线通过机器

3.    每一个拐角一般要用3－4个压轮完成包覆

4.    温度与速度成正比，根据具体速度调整各部位的加热温度，尤其是热风抢的温度

三．      覆膜常遇到的问题：

1.    气泡: 压轮调整不到位，中间存在没有压到的位置；温度过高PVC膜本身变形。

2.    接头褶皱：型材通过机器是不是匀速直线运动

3.    粘合力不够：胶水本身原因da，其次温度、速度等影响，是否使用亲和剂。

四．      覆膜环境要求：

1.    车间：长度不小于25米，宽度不小于5米，无尘，温度25度为宜。

2.    电力：380 V 50HZ

3.    无尘车间

墙板覆膜机

HZM-PUR-300墙板覆膜机

适合覆膜材料

本机器主要是用于PVC、PE 、PP、纸、木皮、皮革等卷材的表面彩色覆膜。

特性

本机器主要是用于PVC塑料门窗异型材、铝合金门窗型材、玻璃钢门窗、铝合金移门、密度板、实木线条、木塑线条、型材的的表面彩色覆膜，机器上胶采用的是PUR热溶聚胺脂反应胶，胶箱有桶胶机和胶缸机两种，采用给膜自动刮胶系统。亲和剂箱：材料为不锈钢，带有液位器方便观察，可根据用户要求配置分流器，使分流方便。铝合金橱柜|铝合金衣柜|全铝家居定制|全铝家居加盟|全铝合金家具定制。

亲和剂涂布刷：采用毛毡，不掉毛，吸水率好．

荧光灯：检验亲和剂涂布情况（选配）

下烘箱：加热型材表面

上烘箱：加热PVC膜

涂胶系统：采用美国诺信涂胶系统，稳定，．

放卷装置：采用气胀轴，放卷方便，操作简单，；　磁粉自动，张力恒定．

机身：采用钢材焊接，实效处理，整体龙门铣加工，精度高，稳定性好

传动轮：采用硅胶，耐用，不粘胶

异型压轮: 采用硅胶，不同硬度，各种形状，方便实用

电气：西门子变频，欧姆龙温控系统，施耐德低压电器。

本机是将膜包覆在平面板材上的设备。其原理是将膜通过刮胶系统上胶后用压覆轮压合在板材表面上。设备包含进料压辊、毛刷和吹风除尘、亲和剂涂布、基材加热、双卷放膜、膜加热、刮胶系统（根据客户要求选择）、主压覆装置、覆保护膜装置、电器控制组成。

技术说明

1前进料压辊

用于包覆产品输送，在压辊压上后，给产品一个稳定的前进力，辊子采用胶辊制作，保证在不伤型材的前提下平稳输送，可通过调节适合不同类型的产品。

2除尘装置

通过毛刷辊对产品包覆面进行除尘，设备外接收尘装置，将扫起的粉尘进行收集，保证现场环境；在除尘的后面，紧跟着有一套吹风装置，将产品表面一些比较难处理的粉尘吹掉，保证产品表面清洁度。

3加热装置

加热采用德国贺利氏中波加热管对产品表面加热，使产品表面迅速升至满足覆膜要求的温度，提高粘合效果。

4输送装置

采用斜齿轮传动方式，保证传动精度和使用寿命（在非人为因素情况下不得低于2年）；传动由同步带传动Therei***eterinthedrivingrollers'bearing。底输送轮可快速调节，并在轴上加装刻度，方便对底输送轮进行调整满足不同截面产品的传送；产品在传送过程中传送直线误差控制在0.5mm/m，且须保证产品传送过程不被划伤。

5保护膜装置

设备配保护膜装置，保证可在压覆完成后对需要覆保护膜的产品贴保护膜。

6控制系统

控制系统包括：PLC控制器、变频器、各类继电器、接触器、系统软件及控制程序、电控箱等。

控制系统控制设备的送料速度、涂胶系统的熔胶速度、熔胶温度及涂胶量，电控系统具有系统报警、超压保护功能。

电控系统有严密的防误操作程序，确保操作人员不会因误操作而产生系统故障。

控制系统有相应的软硬件保护，如过载、短路、急停等故障报警指示等功能。

7双卷放膜

采用双卷放膜，可以大大节省换膜的时间，也节省了人力。

热胶和冷胶对比报告

适合覆膜材料本机器主要是用于PVC、PE 、PP、纸、木皮、皮革等卷材的表面彩色覆膜。

本机器主要是用于PVC窗台板、PVC门板、木塑门板、铝蜂窝板、纸蜂窝板、pvc格子板、密度板、

刨花板、实木多层板等卷材的表面彩色覆膜

热胶机

主题:试用QR6216进行PVC/铝型材包覆

客户要求: 0.12mmPVC不耐热，操作温度不能过高

包覆设备:包覆机、PUR热熔胶机

基材: 0.12mmPVC / 铬化处理铝型材

终用途:

胶粘剂: PUR 6216

车间环境: 温度4~10℃，相对湿度45%

现场操作工艺参数:

现场测试评估：

PVC /铝型材包覆复合后，PVC粘合到位，成型性好，无反弹现象。

复合后冷却后约10分钟，剥离PVC时，均有胶膜粘附在PVC和铝型材表面上，强度高固化快。

热胶机特点：

速度：0-60米  固含量：    每平方用胶量：30克左右，不需要清理胶盒速度快，使用更稳定环保。

现场生产概况

设备的温度设置、预热配置、和跑机速度稳定。低温天气PUR热熔胶开放时间短，

建议

1.     立即建造保温房，控制温湿度20~30℃，湿度40-80%，PVC和铝型材复合前至少在保温房存放一天；

2.     预热配置需与跑机速度匹配，保证PVC与铝型材复合瞬间二者温度在40度左右；

3.     操作工人***培训，关于熔胶设备***、正确用胶等知识

PVC /铝型材包覆复合后，PVC粘合到位，成型性好，无反弹现象，开放时间慢，在开放时间能容易有气泡。

冷胶机弊端：

速度：0-16米  固含量：40%    每平方用胶量：130克左右

清洗胶盒比较麻烦而且异味大，长时间从事这个工作对员工身体不好，速度慢，稳定性差。