泰州水泥板包覆机公司货真价实 青岛皓泽曼机械公司

木塑墙板腰线，顶线墙板热胶包覆机 青岛皓泽曼机械 提供完善的***服务，免费派人到工厂调试设备，欢迎来电洽谈，联系人：王经理

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覆膜工艺生产过程中容易出现的质量问题及解决的方法

1.边缘膜粘接不牢

①涂胶膜边缘温度过低

在覆膜过程中，涂胶膜的边缘温度下降会很快，对型材表面形成不了腐蚀面，而无粘接强度。

解决的方法：提高垂直烤箱的温度；在合理的部位，放置枪式热风机。

②放卷器位置与后导向靠轮位置偏差值过大两个位置一旦形成角度，就会使行进中的膜产生曲线运动，发生边缘膜断胶现象。

解决的方法：精调放卷器、胶箱、***靠轮、主动轮在同一中心线上的三维立体空间位置。

③张力装置的松紧程度与主动轮的速度不符张力装置松紧程度的变化是随着主动轮的速度变化而变化，否则就会使涂胶膜的表面张力失衡，发生膜跑偏，导致膜边缘断胶现象。

解决的方法：在主动轮的速度带动下，张力装置的松紧程度，以膜能顺滑地从放卷器中转出即可。

④分切膜时边缘分切精度不高由于分切精度不高，出现毛边、裂口现象，从而使涂胶膜的表面张力，在张力装置松紧度的作用下，发生膜跑偏现象，导致膜边缘断胶。

解决的方法：a.更换分切机的分切刀片；b.调整分切机环境温度和膜的自身温度。

          （分切机环境温度，膜的自身温度：18℃±2，低于15℃，不可操作）⑤枪式热风机温度过高枪式热风机温度过高，使胶中挥发质怠尽老化，失去作用。

解决的方法：根据环境温度调节枪式热风机温度。一般状态下，环境温度是18℃时，枪式热风机温度应该在120℃，风力3挡。

2．覆膜型材表面产生气泡

①隧道烤箱温度过低，

胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下，被击活后，就具有了快速挥发的特性。反之就不具备此特性，也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质，由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀，使机体变软、失去弹性，经覆膜压轮滚压后变薄，出现叠层，当胶质再遇到特定的条件，挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展，形成气泡。在覆膜时只要电脑保存过这种型材的参数可以随时调用，电脑驱动所有机械臂在5分钟完成调轮工作，完全可以满足自动调轮的目的。

②覆膜压轮空间角不正确压轮在覆膜过程中，都会产生一定的角度变化，如果压轮的空间角不正确，就会在覆膜时产生死角，使膜出现叠层而产生空洞，引发气泡的形成。

③混合胶内气泡释放不彻底由于在混胶过程中，会产生大量的气泡，刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象，气泡空洞处的存胶量很少，粘结强度就很低，形成薄弱处。遇到胶质内部存在过量挥发物质时，就会形成气泡。***供应实木线条包覆机免漆线条包覆机，热熔胶木皮包覆机，移门型材包覆机，木塑、波浪板包覆机，三圆板包覆机。④涂胶口不干净涂胶口有杂物，***正常涂胶量，经隧道挥发，生成断胶带，形成空洞，产生气泡。

3.覆膜面出现褶皱、裂口现象

①涂胶量过大由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；

②覆膜压轮表面不洁压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势必要受损；

③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；

④膜***靠轮表面有划伤表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；

⑤分切膜边缘精度不高；由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；

⑥覆膜轮压力不均压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；

⑦***轮位置偏差过大***轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。

4.覆膜型材出现弯曲

①型材表面加温过高我们在覆膜过程中，对型材表面的加温要有一个限度，具体的额定温度，要参照该覆膜型材的维卡软化临界点温度，一般状态下，型材表面的瞬间加热温度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，覆膜后的受热面随着温度的下降，型材内部二次聚合密度会逐步加大，与非受热面内部聚合密度值差距很大，形成很强的内应力，导致覆膜型材发生弯曲；◆抗外磁场强：利用霍尔设计，对因电流所产生的磁场干扰而引起的误差小于0。

②膜的拉力超值在覆膜过程中，如果膜的拉力值超出要求范围，膜就会被拉伸，覆膜结束后，随着温度的下降，膜的延伸部分就要回缩，导致覆膜型材应力产生，弯曲变形；

③覆膜轮位置不符合型材断面的结构力学要求覆膜轮位置如果不符合型材断面的结构力学要求，在型材行进中使内加强筋发生塑性形变，从而***了型材本身的应力平衡，形成弯曲；

④型材本身的缺陷型材本身的应力平衡性不好，在外力（温度、压力）的作用下，加剧了应力系统的失衡，发生变形。

⑤在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，致使膜拉伸，回缩的时候应力不均，导致型材弯曲。

5.膜脱落

①胶过期失效3950H塑料型材包覆胶的质量保证期为6个月，超期包覆胶的粘性会下降很大，胶中腐蚀质大量消失，形成不了有效的粘接；

②隧道温度过高，涂胶量少隧道温度过高，涂胶量少造成包覆胶老化变质，失去性能；

③覆膜轮压力小一般状态下覆膜轮压力在2公斤左右，如果达不到黏结压力，就会造成大面积空洞，形成点连接；

④涂胶膜温度过低温度过低，胶对膜、型材形成不了有效的腐蚀，而无黏结力；

⑤胶与膜的化学指数不匹配两种不同性质的化学物质，不会熔融到一起的。

⑥在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，有很大的弯度，致使膜拉伸，与胶面脱离，形成空洞而产生气泡或脱落现象。

6.成品膜脆化成品熟成量（时间）不够；存放场地温度过低或过高，过低指＋10℃以下，过高指＋35℃以上；存放场地有强磁场；存放方式不正确。

墙板覆膜机

HZM-PUR-300墙板覆膜机

适合覆膜材料

本机器主要是用于PVC、PE 、PP、纸、木皮、皮革等卷材的表面彩色覆膜。

特性

本机器主要是用于PVC塑料门窗异型材、铝合金门窗型材、玻璃钢门窗、铝合金移门、密度板、实木线条、木塑线条、型材的的表面彩色覆膜，机器上胶采用的是PUR热溶聚胺脂反应胶，胶箱有桶胶机和胶缸机两种，采用给膜自动刮胶系统。亲和剂箱：材料为不锈钢，带有液位器方便观察，可根据用户要求配置分流器，使分流方便。传动系统采用三相电变频器无级调速，实木皮与工件单独调速，高度同步。

亲和剂涂布刷：采用毛毡，不掉毛，吸水率好．

荧光灯：检验亲和剂涂布情况（选配）

下烘箱：加热型材表面

上烘箱：加热PVC膜

涂胶系统：采用美国诺信涂胶系统，稳定，．

放卷装置：采用气胀轴，放卷方便，操作简单，；　磁粉自动，张力恒定．

机身：采用钢材焊接，实效处理，整体龙门铣加工，精度高，稳定性好

传动轮：采用硅胶，耐用，不粘胶

异型压轮: 采用硅胶，不同硬度，各种形状，方便实用

电气：西门子变频，欧姆龙温控系统，施耐德低压电器。

本机是将膜包覆在平面板材上的设备。其原理是将膜通过刮胶系统上胶后用压覆轮压合在板材表面上。设备包含进料压辊、毛刷和吹风除尘、亲和剂涂布、基材加热、双卷放膜、膜加热、刮胶系统（根据客户要求选择）、主压覆装置、覆保护膜装置、电器控制组成。

技术说明

1前进料压辊

用于包覆产品输送，在压辊压上后，给产品一个稳定的前进力，辊子采用胶辊制作，保证在不伤型材的前提下平稳输送，可通过调节适合不同类型的产品。

2除尘装置

通过毛刷辊对产品包覆面进行除尘，设备外接收尘装置，将扫起的粉尘进行收集，保证现场环境；在除尘的后面，紧跟着有一套吹风装置，将产品表面一些比较难处理的粉尘吹掉，保证产品表面清洁度。

3加热装置

加热采用德国贺利氏中波加热管对产品表面加热，使产品表面迅速升至满足覆膜要求的温度，提高粘合效果。

4输送装置

采用斜齿轮传动方式，保证传动精度和使用寿命（在非人为因素情况下不得低于2年）；底输送轮可快速调节，并在轴上加装刻度，方便对底输送轮进行调整满足不同截面产品的传送；底输送轮可快速调节，并在轴上加装刻度，方便对底输送轮进行调整满足不同截面产品的传送。产品在传送过程中传送直线误差控制在0.5mm/m，且须保证产品传送过程不被划伤。

5保护膜装置

设备配保护膜装置，保证可在压覆完成后对需要覆保护膜的产品贴保护膜。

6控制系统

控制系统包括：PLC控制器、变频器、各类继电器、接触器、系统软件及控制程序、电控箱等。

控制系统控制设备的送料速度、涂胶系统的熔胶速度、熔胶温度及涂胶量，电控系统具有系统报警、超压保护功能。

电控系统有严密的防误操作程序，确保操作人员不会因误操作而产生系统故障。

控制系统有相应的软硬件保护，如过载、短路、急停等故障报警指示等功能。

7双卷放膜

采用双卷放膜，可以大大节省换膜的时间，也节省了人力。